
0 دیدگاه ها
وزنه تعادل آسانسور: خرید، نصب و خدمات با بهترین قیمت 1405
شاید شما هم اسم وزنه تعادل آسانسور را شنیده باشید، اما با کاربرد آن در آسانسور آشنا نباشید. همان گونه که از نام این قطعه پیداست، وزنه تعادل آسانسور برای متعادل ساختن وزن کابین آسانسور و درصدی از وزن بار یا مسافر در آسانسورهای کششی و زنجیری استفاده می شود. این وسیله دارای تعداد مشخصی وزنه و یک قاب فلزی است که توسط قرقره (فلکه هرزگرد) و طناب فولادی (سیم بکسل) به کابین آسانسور متصل می شود. وزنه تعادل انواع مختلفی مثل وزنه فلزی، وزنه بتنی، وزنه چدنی، وزنه سربی، وزنه پلاستیکی و گالوانیزه دارد. جهت آشنایی بیش تر با وزنه تعادل و انواع آن، در ادامه همراه ما باشید.
اینفوگرافیک وزنه تعادل آسانسور: راهنمای ایمنی و کارایی

وزنه تعادل آسانسور چیست و چه کاربردی دارد؟
همانطور که گفته شد، وزنه تعادل وزنهای است که در طرف مقابل کابین آسانسور نصب می شود و تعادل آسانسور و سیم بکسل نگهدارنده کابین را حفظ می کند. هر یک از این وزنه ها دارای وزنی بین ۳۵ تا ۴۰ کیلوگرم هستند که درون آن ها از موادی مثل چدن و بتن پر شده است و یک روکش پلاستیکی یا گالوانیزه سطح آن را می پوشاند. ساختار قاب وزنه ها باید به گونه ای محکم و با دوام ساخته شده باشد که پس از قرار گیری وزنه ها درون آن و حرکت کردن و ایستادن ناگهانی وزنه ها، در زمان عملکرد ترمز اضطراری، دچار آسیب و شکستگی نشوند.
کاربرد وزنه تعادل فراتر از صرفاً برقراری تعادل مکانیکی است؛ این وزنه، بار استاتیکی موتور را به شدت کاهش میدهد و باعث میشود موتور تنها برای غلبه بر اختلاف وزن بین کابین و وزنه تعادل (که حداکثر نیمی از ظرفیت اسمی بار است) و همچنین غلبه بر اصطکاک، انرژی مصرف کند. این فرآیند موجب کاهش چشمگیر مصرف انرژی الکتریکی و افزایش عمر مفید موتور محرکه و سیم بکسلها میشود.
جنس اصلی وزنهها معمولاً چدن (Cast Iron) است که چگالی بالاتری دارد و فضای کمتری اشغال میکند، یا بتن مسلح که اقتصادیتر است. قاب وزنه (Counterweight Frame) علاوه بر استحکام، دارای کفشکهایی است که روی ریل مخصوص وزنه تعادل حرکت میکنند. این قاب باید مجهز به مکانیزم قفلکننده (Safety Gear) باشد تا در صورت عملکرد ترمز اضطراری، وزنهها به صورت ایمن و بدون سقوط ناگهانی متوقف شوند.

چگونگی محاسبه دقیق وزنه تعادل آسانسور
در زمان حرکت، وقتی کابین آسانسور به سمت پایین میرود، وزنه تعادل آسانسور که سیم بکسل آن را حمل میکند به سمت بالا حرکت می کند؛ و بالعکس. این سیستم به همراه خنثی کردن وزن داخل کابین، باعث ایجاد تعادل در آسانسور می شود. در اکثر موارد از وزنه های ۳۵ کیلوگرمی بتنی با روکش پلاستیکی برای محافظت از دست نصاب در هنگام حمل استفاده میشود. این وزنه ها درون یک قاب گذاشته و سپس محکم می شوند تا در صورت بروز تکان های شدید مانند زمان پاراشوت، از قاب خود خارج نگردند و خطری ایجاد نکنند.
تعداد وزنه ها به عوامل مختلفی همچون ظرفیت و وزن کابین آسانسور و نوع کاربری آن بستگی دارد که حتما باید توسط افراد متخصص و ماهر انجام شود؛ چرا که این اشخاص برای محاسبه میزان وزنه تعادل هر آسانسور، از یک فرمول خاص استفاده می کنند.
انواع وزنه تعادل آسانسور
وزنه تعادل آسانسور بر اساس جنس، مقدار وزن و ابعاد، شامل انواع متفاوتی است که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم:
- وزنه بتنی
از انواع قدیمی وزنه تعادل، مدل بتنی آن است که دو نوع وزنه بتنی با روکش پلاستیکی و وزنه بتنی با روکش ورق گالوانیزه دارد. وزنههای بتنی (Concrete Weights) مقرونبهصرفهترین گزینه هستند. چگالی نسبتاً پایینتر بتن به این معنی است که برای رسیدن به وزن مورد نظر، حجم و فضای بیشتری مورد نیاز است. روکش پلاستیکی یا گالوانیزه صرفاً برای محافظت در برابر رطوبت، آسیبدیدگی در حین حمل و نقل و جلوگیری از ریزش ذرات بتن در چاه آسانسور استفاده میشود. این وزنهها برای پروژههایی با محدودیت بودجه و چاهکهای با فضای کافی مناسب هستند.
- وزنه سربی
نوع دیگری از وزنه تعادل، سربی است که چگالی آن در مقایسه با بقیه وزنه ها بسیار بیش تر است. این وزنه نیز همچون نوع بتنی، ابعاد مختلفی دارد. سرب (Lead) به دلیل چگالی بسیار بالا امکان ساخت وزنههایی با کمترین ابعاد فیزیکی را فراهم میکند. این ویژگی برای آسانسورهایی با محدودیت فضای چاه (بهویژه عرض کم)، یا در مواردی که نیاز به کاهش وزن کلی سازه است، ایدهآل است. با این حال، به دلیل سمی بودن سرب و مسائل زیستمحیطی، استفاده از آن باید با روکشهای محافظ ضخیم و با رعایت مقررات سختگیرانه محیط زیستی انجام شود.
- وزنه چدنی
این وزنه تعادل آسانسور، قیمت بالاتری در مقایسه با نوع بتنی دارد و اصولا در مواقعی که افراد برای یک فضا با چاهک کم، به یک وزنه باریک و سنگین نیاز دارند، استفاده می شود. این وزنه نیز همچون بقیه موارد، ابعاد مختلفی دارد. وزنههای چدنی (Cast Iron Weights) تعادل خوبی بین هزینه و چگالی ارائه میدهند. این وزنهها به دلیل مقاومت مکانیکی بسیار بالا، در برابر ضربههای ناشی از عملکرد ترمز اضطراری یا تکانهای شدید در سرعتهای بالا مقاومتر هستند. چدن به طور خاص برای آسانسورهایی که دارای طراحی پشت به پشت کابین و وزنه (Rear/Front Installation) هستند و فضای جانبی کمی دارند، بهترین انتخاب فنی محسوب میشود.

- وزنه فلزی
جهت تولید وزنه تعادل آسانسور فلزی، تعداد مشخصی از وزنه های فلزی در داخل یک قاب فولادی گذاشته می شوند و در ادامه، توسط دستگاه پرس، در کنار هم محکم می شوند. سپس، یک وسیله با کمک پیچ، آن ها را به یکدیگر قفل می کند و در آخر، یک روکش فلزی بر روی این قاب فولادی کشیده می شود.
منظور از وزنههای فلزی در این بخش، اغلب وزنههای ساخته شده از فولاد یا چدن ریختهگری شده است که به دلیل چگالی بالا و استحکام ذاتی فلز، قابلیت تولید در ابعاد بسیار دقیق و کنترلشده را دارند. فرآیند پرس شدن و قفل شدن توسط پیچ تضمین میکند که این قطعات در برابر نیروهای اینرسی و تکانهای عمودی در طول حرکت و بهویژه هنگام فعال شدن ترمز ایمنی (پاراشوت) مقاوم باشند و هیچگونه لغزشی در داخل قاب رخ ندهد. روکش نهایی، محافظت در برابر خوردگی را تقویت میکند.
- وزنه گالوانیزه و پلاستیکی
در چند سال گذشته، به دلیل ارزان بودن، از وزنههای پلاستیکی فشرده برای متعادل سازی کابین آسانسور استفاده می کردند، ولی امروزه و با استانداردهای جدید، استفاده از آن ها منسوخ شده است و اصولا از نوع گالوانیزه به جای وزنه های پلاستیکی استفاده می شود. برای ساخت وزنه گالوانیزه ابتدا ورقهای گالوانیزه را درون یک قالب فولادی کنار هم قرار می دهند؛ سپس به کمک یک دستگاه مخصوص، محکم شده و پیچ می شوند و در آخر، یک روکش از جنس گالوانیزه بر روی قاب کشیده می شود.
اصطلاح "وزنه گالوانیزه" بیشتر به روکش محافظ روی وزنه اشاره دارد که معمولاً برای پوشاندن وزنههای بتنی یا ترکیبی استفاده میشود. گالوانیزه کردن به معنی پوشاندن فلز با لایهای از روی (Zinc) است که مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگزدگی و رطوبت ایجاد میکند. این نوع روکش برای محیطهایی با رطوبت بالا (مانند مناطق ساحلی) یا چاهکهای مرطوب، ضروری است و دوام وزنه را نسبت به روکشهای پلاستیکی یا رنگآمیزی ساده به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
وظایف اصلی وزنه تعادل
وزنه تعادل آسانسور در سیستم آن نقش حیاتی ایفا میکند. مهمترین وظیفه آن، جبران وزن کابین و فشار متغیر ناشی از تعداد مسافران است. این وزنه به کمک کابلهای فولادی محکم به کابین متصل میشود و با حرکت در کانال آسانسور، تعادل سیستم را در تمامی وضعیتها حفظ میکند.
وجود وزنه تعادل آسانسور باعث کاهش مصرف انرژی موتور، کاهش فرسایش کابلها و قطعات مکانیکی و افزایش ایمنی سیستم میشود. همچنین ترمز الکتریکی و مکانیکی را قادر میسازد تا عملکرد بهتر و دقیقتری داشته باشند.
- بهینهسازی مصرف انرژی (Energy Efficiency): وزنه تعادل باعث میشود موتور به جای بلند کردن کل وزن کابین و مسافران، تنها نیاز به غلبه بر عدم تعادل وزنی (حداکثر $50$ درصد بار اسمی) و اصطکاک را داشته باشد. این امر در سیستمهای کششی (Traction)، به ویژه با موتورهای گیرلس (Gearless)، راندمان مصرف برق را به حداکثر میرساند.
- کاهش گشتاور مورد نیاز موتور (Reduced Motor Torque): با وجود وزنه تعادل، گشتاور لازم برای به حرکت درآوردن و توقف کابین کاهش مییابد. این موضوع باعث میشود موتور کوچکتر، خنکتر و با طول عمر بیشتری کار کند.
- پایداری سیستم ترمز: در شرایط اضطراری، وجود وزنه تعادل باعث میشود که نیروی لازم برای متوقف کردن کابین توسط ترمزهای مکانیکی (Brake Shoe) و ترمز الکتریکی (Regenerative Braking)، کمتر باشد. این توقف نرمتر، استرس کمتری به قطعات وارد کرده و امنیت مسافران را تضمین میکند.
به طور خلاصه، وزنه تعادل یک عنصر پاسیو (Passive) است که با استفاده از اصول اولیه فیزیک (تعادل و گشتاور)، عملکرد کلی آسانسور را به یک سیستم فعال (Active) بسیار کارآمد و ایمن تبدیل میکند.
اجزای تشکیل دهنده وزنه تعادل
وزنه تعادل آسانسور از تعدادی صفحه فلزی سنگین (معمولاً چدنی یا بتنی) تشکیل شده است که روی یک قاب فلزی مستحکم نصب میشوند. این قاب عموماً دارای کفشکهای هدایتگذار است تا وزنه به راحتی در کانال آسانسور حرکت کند.
وزنه تعادل آسانسور همچنین شامل پینهای ایمنی، قفلهای اتصال و سیستمهای جلوگیری از لرزش است که در کنار هم، ثبات و ایمنی حرکت وزنه را تضمین میکنند. طراحی این اجزا باید به گونهای باشد که علاوه بر تحمل بار زیاد، قابل دسترسی و نگهداری منظم نیز باشند. این طراحی نقش مهمی در افزایش عمر مفید و کاهش خرابیهای ناخواسته دارد.
سیستم اتصال انعطافپذیر بین وزنه و کابلهای نگهدارنده از دیگر عناصر مورد استفاده در ساخت وزنه تعادل آسانسور است. این بخش طوری طراحی شده که قادر به جذب ضربههای کوچک و تنشهای ناگهانی باشد. همچنین، از انتقال مستقیم تمامی فشار به بدنه وزنه جلوگیری میکند.
- قاب وزنه (Counterweight Frame): این قاب که معمولاً از فولاد ساخته میشود، علاوه بر نگهداشتن صفحات وزنه، وظیفه اتصال به ریلهای راهنما (Guide Rails) و سیم بکسلها (Ropes) را بر عهده دارد. استحکام قاب حیاتی است؛ زیرا در صورت فعال شدن ترمز ایمنی کابین یا بروز نوسانات شدید، قاب باید از خروج صفحات وزنه جلوگیری کند.
- کفشکهای هدایتگذار (Guide Shoes): این کفشکها که ممکن است از جنس پلاستیک مقاوم (مانند پلییورتان) یا فولادی با روغنکاری باشند، وظیفه هدایت وزنه تعادل بر روی ریلهای مخصوص خود را دارند. کفشکها اصطکاک را کاهش داده و نویز و لرزش وزنه را در حین حرکت در سرعتهای بالا به حداقل میرسانند.
- پینهای ایمنی و قفلهای اتصال: این پینها تضمین میکنند که صفحات وزنه درون قاب، در جای خود محکم شده و در هنگام شتابگیری یا توقف ناگهانی، به سمت بالا یا پایین پرتاب نشوند. استانداردها بر استفاده از قفلهای مطمئن تأکید دارند تا وزنه در تمام شرایط عملیاتی، یکپارچگی خود را حفظ کند.
- سیستم اتصال انعطافپذیر (Rope Attachment): این سیستم اتصال معمولاً از یک فنر یا دمپر الاستیک استفاده میکند که محل اتصال کابلها به بالای قاب وزنه را فراهم میکند. این فنرها وظیفه جذب شوکهای اولیه هنگام شروع و توقف حرکت و همچنین جلوگیری از انتقال مستقیم تنشهای دینامیکی ناشی از کشش کابل به قاب وزنه را بر عهده دارند.
مشکلات رایج مربوط به وزنه تعادل
1.عدم تعادل ناشی از اشتباه در محاسبه وزن اولیه کابین:
این مورد، یکی از شایع ترین مشکلات وزنه تعادل آسانسور، است. عدم تعادل وزنه میتواند منجر به افزایش فشار غیرطبیعی روی موتور و کابلها شود. اشتباه در محاسبه وزن کابین خالی (شامل تزئینات، کفپوش و دربها) یا انتخاب نادرست ضریب تعادل (K)، موجب میشود موتور در یک جهت خاص (مثلاً هنگام بالا رفتن کابین خالی یا پایین آمدن کابین پر) دائماً تحت فشار کاری بیش از حد قرار گیرد. این امر نه تنها مصرف برق را افزایش میدهد، بلکه طول عمر موتور و درایو (VFD) را به شدت کاهش میدهد. کالیبره کردن مجدد وزن تعادل باید پس از هرگونه تغییر عمده در تزئینات داخلی کابین انجام شود.
2.تغییر مرکز ثقل بهدلیل جمع شدن ذرات ریز فلزی روی صفحات داخلی:
این مواد اغلب در محیطهای صنعتی یا ساختمانهای در حال ساخت به داخل شفت آسانسور نفوذ میکنند و با گذشت زمان لایههایی از رسوب فلزی روی وزنه ایجاد میکنند. این تغییر ظاهری بیضرر است، اما میتواند منجر به عدم تعادل ظریف ولی پیوسته در حرکت کابین شود.
تجمع ذرات ریز یا گرد و غبار، به ویژه در اطراف محورهای چرخان و چرخهای هدایتکننده (Sheaves)، نه تنها مرکز جرم را کمی جابجا میکند، بلکه اصطکاک را افزایش میدهد. این مشکل باعث میشود سیستم کنترل فرمان (Control System) نتواند به طور دقیق نیرو را اعمال کند و نتیجه آن نوسانات جزئی در سرعت (Speed Variation) و حس ناخوشایند لرزش در کابین خواهد بود.
3. تشکیل خلا محلی در اطراف وزنه تعادل:
در طول حرکت سریع وزنه داخل شفت، ممکن است بهدلیل ناهماهنگی در فاصله با دیواره یا وجود اجسام مانع، یک اختلاف فشار هوای موضعی ایجاد شود. این پدیده در آسانسورهای بلند بهمرور زمان میتواند باعث ایجاد مقاومت غیرمنتظره در حرکت و حتی تنش بیشتر روی موتور شود.
این پدیده که شبیه به اثر پیستون است، در آسانسورهای پرسرعت و چاهکهای بسته مشهودتر است. این فشار هوای محلی (Aerodynamic Drag) مقاومت دینامیکی ایجاد کرده و نیروی اضافی به موتور تحمیل میکند. برای کاهش این اثر، در چاهکهای بلند از دریچههای تهویه مخصوص (Vents) استفاده میشود تا فشار هوا به طور یکنواخت توزیع شود.
4.نوسانات دمایی متناوب در شفت آسانسور:
این نوسانات میتواند روی ابعاد فیزیکی وزنه تأثیر بگذارد. فلزات در دماهای مختلف منبسط یا منقبض میشوند و این تغییرات کوچک، در مجموع میتوانند باعث لغزشهای نامحسوس ولی پیوسته در قسمتهای متصل شوند.همچنین شل شدن اتصالات، خوردگی صفحات فلزی، بلبرینگهای معیوب چرخهای هدایتگذار و جمع شدن گرد و غبار در بدنه وزنه، از دیگر مشکلات شناخته شده هستند.
لغزشهای ناشی از انقباض و انبساط حرارتی (Thermal Expansion) صفحات وزنه، میتواند به شل شدن پیچهای قفل کننده منجر شود. این شل شدن میتواند در نهایت باعث جابجایی وزنه و برخورد آن با ریلها یا تراول کابل شود. برای مقابله با این مشکل، در ساخت قاب وزنه از فولادهای با ضریب انبساط حرارتی پایین و در اتصالات از پیچهای خودقفل شونده (Self-Locking Nuts) استفاده میشود.
5. بروز ضربات ناگهانی یا ارتعاشات شدید:
در صورت بروز چنین اتفاقی، وزنه میتواند از مسیر خود منحرف شود که این مسئله خطر جدی برای سیستم آسانسور و افراد داخل کابین محسوب میشود. بنابراین بازرسیهای دورهای و تعمیر به موقع این قسمت ضروری است.
ضربات شدید معمولاً ناشی از خرابی کفشکهای هدایتگذار یا عدم روغنکاری مناسب ریلهای وزنه است. اگر کفشکها آسیب ببینند، وزنه از مسیر مستقیم منحرف شده و با ریلهای جانبی یا حتی ریلهای کابین برخورد میکند. این برخورد میتواند باعث آسیب جدی به قاب وزنه و نشت صفحات شود. بازرسی منظم شامل بررسی وضعیت بلبرینگها و وجود روغن مناسب روی ریلها است.
6. اختلال در تهویه و رطوبت داخل کانال آسانسور:
زمانی که رطوبت به داخل قاب وزنه نفوذ کند، علاوه بر فرسایش زودهنگام، میتواند باعث تشکیل کپک و خوردگی در قسمتهای پلاستیکی و الکتریکی نزدیک به وزنه شود. این وضعیت ممکن است منجر به خرابی سنسورها یا حتی قطع ناگهانی سیستم شود.
رطوبت و میعان (Condensation) به ویژه برای وزنههای بتنی بدون روکش گالوانیزه خطرناک است، زیرا آب میتواند به داخل بتن نفوذ کند و فرآیند زنگزدگی (Oxidation) فولاد تقویتکننده داخلی یا خود قاب فلزی را تسریع کند. خوردگی میتواند به مرور زمان استحکام قاب را کاهش داده و ایمنی آن را به خطر اندازد. نصب مناسب درپوش چاهک (Pit Cover) و اطمینان از سیستم زهکشی (Drainage) در کف چاه آسانسور برای مدیریت رطوبت ضروری است.
نتیجهگیری
در نهایت، عدم انطباق وزن واقعی وزنه تعادل آسانسور با محاسبات اولیه طراحی شده میتواند منجر به افزایش فشار غیرمنتظره بر موتور و کابلها شود. این اتفاق میتواند در اثر تعمیرات قبلی و تعویض قطعات کابین رخ دهد؛ مثلاً وقتی کف کابین عوض شده یا اضافه سازیهای دکوری انجام گرفته، ولی وزنه متناسب با آن تنظیم نشده است. این نوع مشکلات، به رغم ظاهر ساده، میتوانند تأثیرات عمیقی بر عملکرد کلی آسانسور داشته باشند. بنابراین، انجام بازرسیهای دقیق و استفاده از ابزارهای اندازهگیری تخصصی، نقش مهمی در شناسایی و پیشگیری از آنها دارد.









ارسال نظر
نکته: HTML ترجمه نمی شود!